設備優(yōu)勢：

1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。

2、設備配有萬向腳輪，方便設備的固定和移動。

3、處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放。

4、采用進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

5、設備內置自動的脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據要求選配）

6、設備特殊設計的控制系統(tǒng)穩(wěn)定穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。

7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發(fā)塵點。

8、特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。

9、經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環(huán)保。

10、設備操作簡單，容易清理維護。

11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。

12、可根據客戶特殊要求研發(fā)定做。

注意事項：

1）本系列產品只能用于焊煙的凈化。如果濕度過大，會使粉塵在濾筒壁上板結，進而影響凈化器的凈化效率；

2）定期清理過濾器上的積塵，保持氣流通暢；

3）定期清理吸氣臂內的積塵，保持氣流通暢；

4）定期對風機進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命；

5）隨時注意過濾器的損耗情況，及時更換過濾纖維；

6）及時更換各連接用密封件，防止因密封件老化而影響工作；

7）及時清理集塵抽屜里的粉塵，避免因粉塵堆積過高而影響機器運轉。

焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO及HF等，其中含量多的是Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56，其次是SiO2占10～20，MnO占5～20。焊接煙氣中有du有害氣體的成分主要為CO、CO2、O3、NOX及CH4等，其中以CO所占的比例大。

危害：

焊接過程中產生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)bing（如焊工硅肺、錳中du、電光性眼等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合國內外較新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

國內現狀分析：

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、各方位通風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產品相比還有一定的差距。