HPS軟件介紹

提高效率從生產(chǎn)速度和智能化開始

A. 隊列式生產(chǎn)任務(wù)控制，無間隔生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)任務(wù)清晰排列，可方便增加、刪除、上移、下移；

◆ 任務(wù)生產(chǎn)狀態(tài)以顏色區(qū)分；

◆ 選擇某任務(wù)后，切換標簽頁可查看該任務(wù)的配方信息及任務(wù)詳細信息；

◆ 選擇連續(xù)生產(chǎn)后，可無間隔的生產(chǎn)任務(wù)隊列中最前的有效任務(wù)；

◆ 生產(chǎn)完畢后，可按照配置情況刪除該任務(wù)或置為完成；

◆ 正常系統(tǒng)最多可同時生產(chǎn)三個任務(wù)（1在攪拌  2在中間斗 3在骨料秤）。

B. 多倉同時稱料，生產(chǎn)中切換料倉

◆ 當多個料倉裝載同一材料時，可根據(jù)料倉使用情況讓幾個料倉同時稱料，以提高稱料速度；

◆ 多個料倉裝載同一材料時，可在生產(chǎn)中切換到其他的料倉配料；

◆ 生產(chǎn)中可控制相應(yīng)料倉輔助稱料，稱量結(jié)束后，系統(tǒng)自動關(guān)閉輔助稱料倉；

◆ 置倉無料后，可設(shè)置替代料倉，無須更改配方。

 

C. 生產(chǎn)中更改生產(chǎn)方量，配方

◆ 正常調(diào)整可增加或減少生產(chǎn)方量，最后一盤則是該批生產(chǎn)完畢即結(jié)束本次生產(chǎn)，末盤調(diào)整是在生產(chǎn)的最后一批；

◆ 次中，在攪拌機允許容量范圍內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)方量；

◆ 生產(chǎn)中修改一次生產(chǎn)方量后再修改只能設(shè)為最后一盤；

◆ 在生產(chǎn)任務(wù)中雙擊正生產(chǎn)的配方列，非最后一批可修改配方，只能一次改，改配方后不允許改生產(chǎn)方量。

 

D. 流量計算，震機，破拱，除塵，加油

◆ 系統(tǒng)自動計算，投流量，可根據(jù)流量判斷自動啟動震機或破拱；

◆ 震機或破拱啟動后，如果流量恢復(fù)正常，系統(tǒng)自動停止震機或破拱；

◆ 可設(shè)置除塵，加油間隔，加油時間等參數(shù)，以根據(jù)現(xiàn)場情況自動進行處理；

◆ 系統(tǒng)根據(jù)流量判斷料秤的穩(wěn)定狀態(tài)，以增加配料精度。

 

F. 自動打鈴，拌車對位，計算機狀態(tài)

◆ 系統(tǒng)可設(shè)置是否一車生產(chǎn)完畢后是否自動打鈴；

◆ 打鈴延時時間，打鈴時間長短可設(shè)置；

◆ 攪拌車到位確認，防止車位不準而自動排料；

◆ 人工確認卸料結(jié)束，可有效提高自動生產(chǎn)速度，同時防止攪拌機閘口全開行程故障的情況下正常生產(chǎn)；

◆ 生產(chǎn)過程中，計算機因斷電等意外關(guān)閉，系統(tǒng)自動復(fù)歸配料。

E. 超差處理方式

◆ 誤差范圍：允許誤差，處理誤差，報警誤差；

◆ 手動處理：手動加料或去除配多的材料；

◆ 扣秤：把材料留在秤中，下次配料用；

◆ 互補：把多或少的料從可替換料中扣除或添加；

◆ 忽略：不處理，繼續(xù)生產(chǎn)。

 提高產(chǎn)品質(zhì)量從工藝和控制精度入手

◆ 各路模擬量，開關(guān)量信號獨立采集，不受設(shè)備數(shù)量影響

◆ 信號采集時間基本恒定，系統(tǒng)有效處理因延時而造成的誤差

◆ 計算機控制系統(tǒng)反應(yīng)最長時間15ms，通訊反應(yīng)30ms，該反應(yīng)速度保證控制精度

◆ 生產(chǎn)誤差可嚴格控制在標準誤差范圍內(nèi)

A. 自動調(diào)整慢速過沖量

◆ 過沖量自動調(diào)整具有有效的算法支持

◆ 調(diào)整過程中，有效的防止抖動及故障造成的錯誤

◆ 對過沖量的記錄可判斷系統(tǒng)的故障情況

系統(tǒng)自動根據(jù)秤的小數(shù)位情況跟蹤過沖量

 

B. 含水率設(shè)置及調(diào)整水量

◆ 加砂減水，無需等到下批生產(chǎn)，即時生效

◆ 任何骨料都可進行含水設(shè)置，外加劑如采用稀釋方式， 也可設(shè)置含水

◆ 在水稱料結(jié)束前可方便調(diào)整水的用量

◆ 水稱料結(jié)束后，可采用留水方式把多的水留在秤中，并可快速留水

◆ 水稱料結(jié)束后，如果水少，可軟件控制開門加水

◆ 具有含水檢測儀時，可自動監(jiān)測含水，并可設(shè)置是否使用儀表

◆ 清水及回收水同計量時，采用互補方式保證總水量不變

C. 計量超差處理方式

◆ 點動加料，二次加料，有效防止稱量不足現(xiàn)象發(fā)生

◆ 材料互補計量，是生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)效率的一個折中處理方式

 

D. 計量及補償方式

◆ 配料補償可保證系統(tǒng)配料精度

◆ 合理的理論計算量可與實際稱料量相符

◆ 在采用逐批補償和最小計量的方式下，系統(tǒng)在誤差范圍內(nèi)可極大的節(jié)約生產(chǎn)材料的使用（負誤差）

安全生產(chǎn)從防誤和解決故障做起

A. 嚴格的互鎖，防誤功能

◆ 常規(guī)的生產(chǎn)互鎖，聯(lián)動設(shè)置

◆ 料秤的量程設(shè)定，小數(shù)位數(shù)等信息參數(shù)防誤

◆ 配方材料用量范圍設(shè)置，配方容重范圍設(shè)置，配方材料合法性檢查（骨料，水泥，水）

◆ 生產(chǎn)完畢重新設(shè)置生產(chǎn)量，以防多容積車輛生產(chǎn)方量錯誤

◆ 網(wǎng)絡(luò)版自動根據(jù)配方檢查計劃單所屬生產(chǎn)線

◆ 自動檢查生產(chǎn)量與計劃量關(guān)系

B. 生產(chǎn)設(shè)備故障判斷及報警

◆ 儀表及通訊故障判斷

◆ 攪拌機除塵影響粉料秤稱料報警

◆ 粉料秤排氣不良報警

◆ 氣壓不足報警

◆ 料倉無料或阻塞報警

◆ 全關(guān)行程開關(guān)故障報警（不能開，不能關(guān)）

◆ 報警可采用聲光方式輸出，提示操作員 

C. 有料提示 防止悶鍋

◆ 中途缸，提升斗，攪拌機無須重量信號設(shè)備，系統(tǒng)自動計算是否有料

◆ 如果中途缸，提升斗有料，系統(tǒng)提示，不允許二次下料并提示，用戶可手動把料排出或軟件設(shè)置無料，系統(tǒng)可繼續(xù)生產(chǎn)

◆ 攪拌機有料，系統(tǒng)不允許加料攪拌，需要全開到時間或軟件設(shè)置無料，攪拌機才可加料并攪拌自動計算斜皮帶上是否有料及輸送時間

◆ 中途缸，攪拌機如有重量數(shù)據(jù)或重量高低位

◆ 輸出，效果更好

 

生產(chǎn)統(tǒng)計

單車報表查詢

手動生產(chǎn)詳細記錄

 

粉料倉材料剩余統(tǒng)計

系統(tǒng)調(diào)度功能                  

數(shù)據(jù)備份、導(dǎo)入與導(dǎo)出

◆ 可設(shè)置自動備份周期：日備份，周備份，月備份

◆ 自動備份無須用戶參與，并自動壓縮數(shù)據(jù)，減少數(shù)據(jù)占用存儲空間，提高查詢速度 

擴展功能

◆ 與其他ERP、MIS、GIS系統(tǒng)無縫結(jié)合

◆ 調(diào)度室可直接控制各線生產(chǎn)任務(wù)，并可監(jiān)視生產(chǎn)狀況，有效防止私自生產(chǎn)，各生產(chǎn)線自動同步生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)