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蠟模精密鑄造具體工藝
在我國起源于青銅器時代，已有兩千多年的歷史。現(xiàn)在已廣泛應用于各個行業(yè)，如航空航天、石油化工、兵器船舶、機械制造、家用電器及儀器儀表等。
蠟模精鑄有許多優(yōu)點：能制造形狀復雜的鑄件，能制造小孔薄壁零件；適用各種金屬和合金；制造精度高。
鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組（鑄件大時可以單個為一組），在模組表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復數(shù)次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。
主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟是在蠟模精密鑄造中制造零件鑄模的專用材料，是決定鑄件尺寸精度和表面光潔度質量的重要因素之一。硅溶膠工藝屬于稱蠟模精密鑄造，是一種少切削的鑄造工藝，是不銹鋼精密鑄造行業(yè)中的一項有一的工藝技術，其應用非常廣泛。水玻璃鑄造它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，據(jù)可采用蠟模精密鑄造鑄得。具體工藝如下：
1、檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。3、靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。4、除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。5、將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。6、各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。8、根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。9、將合格的蠟液灌入保溫箱內的蠟缸中，為減少蠟缸內蠟液中的氣體，先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟模。
鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。蠟模精密鑄造當然在制作工藝是也有很多注意點，一起看看：
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、約束熔（蠟）模循環(huán)參數(shù)建立后，不要簡單變化。如壓出的蠟模質量有疑問，有必要當即告訴領班，由領班進行處理。
3、有缺點的蠟模有必要作廢，不得送去修模和組焊。
4、蠟模放在存放盤中，彼此間應阻隔防止碰損。有需求時可采用夾具等，防止蠟模變形。
5、運用新模具時，有必要澄清熔模鑄造技能模具拼裝、拆卸次序，蠟模取出方法，模具在壓注機上固定方法，并嚴厲查看開端約束的蠟模，如不能取得優(yōu)良蠟模鑄造，熔模鑄造技能操作要點您了解嗎應及時與技能管理部門聯(lián)絡。
（ ）主要生產(chǎn)精密鑄鋼件及覆膜砂鑄造。 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，我廠內部有完整的質量管理體系，高薪聘請了從事多年模具開發(fā)、設計經(jīng)驗豐富的技術人員，并擁有全套的加工中心、銑床、電火花機等精密加工設備。
