混凝土冬季施工注意事項

1引言

　　根據近年來氣象資料顯示，部分地區(qū)最冷的一月最低氣溫在－8℃以上，按本工程施工進度安排，冬期施工主要在11月15日～1月15日，其中11月15日～12月15日為初冬季節(jié)，日平均氣溫一般在1～4℃之間；12月15日～1月15日為深冬季節(jié)，日平均氣溫一般在1～1°之間。按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定及現(xiàn)場施工條件，在初冬季節(jié)采用蓄熱法施工，即對混凝土結構采用覆蓋黑心棉和塑料薄膜蓄熱養(yǎng)護。在深冬季節(jié)考慮到工期和強度增長的需要以及防止寒流溫度驟降的可能，決定采用綜合蓄熱法施工。綜合蓄熱法是在蓄熱保溫的基礎上，充分利用水泥的水化熱和摻加相應的外加劑或者進行短時加熱等綜合措施，創(chuàng)造加速混凝土硬化的條件，使混凝土在由澆筑溫度降低到冰點溫度之前盡快達到受凍前的臨界強度。

2關于混凝土的技術要求

　　2.1　商品混凝土的要求
　　本工程所用混凝土為商品混凝土，所用混凝土的原材料的質量、配合比設計、攪拌時的上料計量和控制、出機溫度和運輸過程的保溫以及保證混凝土的入模溫度等問題，都需要與商品混凝土攪拌站提前提出要求，必要時派人到攪拌站進行監(jiān)控。施工中及時通知商混凝土廠家共同掌握好混凝土的各項性能，雙方配合，做好混凝土的冬期施工工作。
　　2.2　混凝土配合比的要求
　　由于冬期氣溫較低，為了盡快提高混凝土強度的增長速度，應對混凝土配合比進行適當調整，摻加一定的早強劑和防凍劑。配合比改變必須事先試配合格方可使用?；炷翐郊釉鐝?、抗凍復合外加劑(抗凍性能達到15℃)：①為了提高混凝土在覆蓋保溫階段的早期強度，盡快達到混凝土的受凍臨界強度(普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應為設計的混凝土強度標準值的30％)和拆模需要的強度；②防止突然降溫時混凝土受凍；③為了使混凝土在撤除保溫以后強度能夠繼續(xù)增長。
　　2.3　混凝土原材料要求
　　(1)混凝土配比中水泥強度等級不得低于42.5級，水泥用量不少于300kg／m3。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。
　　(2)要求攪拌站對混凝土原材料進行加熱：因為水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法，但水的加熱溫度不得高于800，采用溫水攪拌可防止混凝土熱量散失過快及表面凍結等現(xiàn)象；拌制混凝土所采用的骨料應清潔不得含有冰雪凍塊及其他易凍裂物，冬期骨料所用貯備場地應選擇地勢較高不積水的地方；水泥不得直接加熱，使用前1～2d運入暖棚存放，暖棚溫度宜在5°以上。
　　(3)保證混凝土運送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證混凝土的入模溫度控制在6℃以上，并摻加抗凍性能達到－15℃的抗凍劑。在鋼筋混凝土中不宜摻用氯鹽類防凍劑。
　　2.4　混凝土的攪拌與運輸
　　(1)混凝土不宜露天攪拌(由商混凝土站進行控制)，應盡量搭設暖棚，選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水沖洗攪拌機。混凝土的拌合時間比常溫規(guī)定時間延長50％。
　　(2)由于水泥和80℃左右的水拌合時會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料投放時，應先將水和砂石投入拌合，然后加入水泥。
　　(3)混凝土出站后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，表面凍結，混凝土離析，水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。對運輸用罐車應采取包裹保溫材料，盡量減少運輸過程熱損失，保證混凝土的出罐溫度在運輸過程中，一般每小時溫度降低不宜超過5～6℃。

3施工現(xiàn)場保溫措施

　　(1)將施工樓層四周腳手架用塑料彩條布作為擋風措施，圍擋范圍一般在兩層樓高范圍，主要在作業(yè)層及下一層混凝土養(yǎng)護層。樓板下均用彩條布圍擋，并封堵好電梯口、樓梯口、門窗口、后澆帶等至施工縫區(qū)域的分隔線。
　　(2)根據天氣的溫度情況若經圍擋封閉后的樓層溫度仍低于O℃時在澆筑平臺前，樓層內用簡易爐子燒火加熱輔助養(yǎng)護。爐子分布按30～40m2布置一個，且盡量分布均勻，且爐子離開混凝土墻面1.5m左右，盡量避開易燃、易融物體。爐子燒火時要注意火苗距模板要保持一定的距離，且爐子要離開混凝土地面。同時要求保證爐子不得離平臺模板太近，要求爐子離平臺模板在2m左右，火苗離平臺模板1－1.5m。

4混凝土澆筑

　　混凝土澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，尤其豎向構件底部積雪和冰必須在混凝土澆筑前再次檢查是否清除?；炷凛斔捅靡钤O棚子并用彩條布封閉混凝土保溫，所有輸送泵管都要采取保溫措施，先包裹黑心棉被，再包一層塑料薄膜?；炷潦┕たp處澆灌前應除掉水泥薄膜和松動石子，潤濕沖洗干凈，并使接縫處原混凝土溫度高于2℃，待己澆筑好混凝土強度達1.2MPa時才可在其上鋪一層與混凝土內砂漿成份相同的砂漿一層后繼續(xù)澆筑混凝土。冬期期間澆筑混凝土要加強混凝土的振搗，盡可能提高混凝土的密實程度。冬期振搗混凝土必須采用機械振搗，振搗時間應比常溫時有所增加。其它混凝土澆筑技術及要求與本工程混凝土施工方案要求相同。　

5試塊留置方法

　　冬施中混凝土試塊除了為混凝土工程的驗收提供標準強度數(shù)據外，還要為撤除保溫、拆除模板提供依據。因此在制作試塊時應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204－2002)中有關規(guī)定執(zhí)行。試塊組數(shù)設置三組，并與施工部位同條件養(yǎng)護。其中一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，確定混凝土保溫養(yǎng)護期限，一組用于檢驗承重樓板的拆模強度；另一組為28d標養(yǎng)試塊。同條件試塊的養(yǎng)護條件必須與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件相一致。但由于試塊采用lOOxlOOxl00的標準試模制作，其表面系數(shù)為40m，試塊如與結構在相同環(huán)境下養(yǎng)護，試塊的冷卻速度會比實際結構快得多。因此試塊須采取用黑心棉毯包裹保溫養(yǎng)護　

6混凝土的拆模條件　　

    當混凝土冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模(混凝土溫度通過溫度計來測定)。當如因進度需要拆模，而混凝土尚未達臨界強度，但混凝土必須降溫至5℃并達到1.2MPa，此時拆模要迅速，并立即掛兩層黑心棉保溫至達到臨界強度，必須保證混凝土表面與大氣溫差不得超過15℃。梁、板模板對于跨度≤8m在混凝土強度達到設計強度的75％后方可拆除，對于跨度＞8m在混凝土強度達到設計強度的100％后方可拆除，懸挑結構在混凝土強度達到設計強度的100％后方司拆除。

7混凝土的養(yǎng)護措施　　

正確的養(yǎng)護能避免混凝土產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下混凝土養(yǎng)護可以采取多種措施，根據當?shù)刂鞒菂^(qū)的天氣情況，室外日平均氣溫連續(xù)5d在2－5％，本工程采用塑料薄膜加蓋保溫草墊進行養(yǎng)護，防止受凍并控制混凝土表面和內部溫差。頂板、梁混凝土上部保溫為在新澆筑的混凝土表面先覆蓋塑料布再覆蓋一層草墊。對于邊角等薄弱部位或迎風面應加蓋草墊并做好塔接。如室外日平均氣溫在0℃及O℃以下采取在澆制的混凝土表面蓋一層塑料膜，以防稻草等覆蓋物受潮，再在混凝土周圍蓋上稻草，最后在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性，來保證混凝土的質量?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?℃以上；

混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不低于5℃，若達不到以上溫度，則要提高養(yǎng)護水溫以滿足要求。墻柱模板支設校正后在模板外側掛一層EPS保溫板，混凝土澆筑后在墻柱混凝土上口覆蓋兩層黑心棉保溫養(yǎng)護。柱子拆模后立即包裹塑料薄膜養(yǎng)護再包裹黑心棉保溫；剪力墻拆模后借助墻上的穿墻螺栓孔在混凝土表面覆蓋兩層黑心棉，在邊角等薄弱部位，必須加蓋黑心棉并密封嚴實。平臺混凝土澆筑打毛后應先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋黑心棉保溫。使混凝土由攪拌時所攜帶的余熱及水泥的水化熱不致驟然散失，同時也防止水份量散失，從而能蓄熱而維持正溫條件進行養(yǎng)護。并根據氣溫情況增加黑心棉厚度加以保溫(詳見熱工計算)。塑料薄膜之間及黑心棉之間相互搭接200mm，對邊、棱角部位的保溫在墻、柱鋼筋縫隙處塞黑心棉毯，以起到保溫作用。

結束語
　　冬季施工雖然時間不是很長，但是在冬季到來前如果不提前準備和防范，勢必會給工程質量、進度帶來影響。如果措施不當也會給工程質量帶來隱患，因此，在工程即將進入冬期前應該做好防范，在施工期間作好施工質量控制是必要的，這也是保證工程質量必須的措施。